1 超低頻電壓試驗
　　超低頻耐壓試（shì）驗裝置的輸出頻率一般為0.01～0.1 Hz，輸出（chū）波形為正弦波或餘弦波，故超低頻試驗也是一種交流耐壓試驗（yàn）。采用超低頻試驗的目的是為（wéi）了滿足在交流電壓（yā）條件下，盡可能減小試驗設備（bèi）的體積和重量。
　　直流試驗不能有效檢驗出XLPE電纜線路的缺陷，注入的空間電荷又會影響其絕（jué）緣性能，而采用交流電壓試驗，需（xū）要高（gāo）電（diàn）壓大容量的試驗設備，因（yīn）此（cǐ），可以選用超低頻電壓試驗。從50 Hz改到0.1 Hz，理論上可以把試驗設備容量降低到1/500。這樣0.1 Hz的試驗設備（bèi）就可以與直（zhí）流試驗設備一樣做到容量（liàng）小、自重輕，適合現（xiàn）場使用。
　　對於XLPE電力電纜，不宜采（cǎi）用直流電壓進（jìn）行現場耐壓試驗，而（ér）應采用0.1 Hz超低頻電壓試驗0.1 Hz超低頻電壓試驗的項目主要包括耐壓試驗和介損測量。目前國際上開發的0.1 Hz試驗（yàn）設備，電（diàn）壓均低於100 kV，隻適用於中壓（6～35 kV）XLPE電纜線路。一般推薦的試（shì）驗標準是3U0/1 。夜視紅外熱像儀（yí）不僅夜間可（kě）在完全無光的情況下觀測，而且可以在黑夜、大霧或者（zhě）濃煙中探測到對方目標，包括已偽裝的目標和高速運動的（de）目標。
　　2 交流變頻串聯諧振試驗
　　工頻耐（nài）壓試驗能反映電纜絕緣的實際情況，這是因為：電纜是在工頻下運行的，其試驗電壓和頻率在工頻（pín）下為合理，可完全模（mó）擬（nǐ）運行情況；從理論上講，工頻耐壓試驗不但能（néng）反（fǎn）映電纜（lǎn）的泄漏特性，而且能完（wán）全（quán）反映電纜的耐壓特性，還能反映電纜局部（bù）電介（jiè）質損耗引起的局部耐壓特（tè）性。
　　對XLPE電纜進行工頻交流耐壓試驗，困難是要有很大容量的試驗（yàn）設備（bèi）。電壓越高，線路越長，試驗設備容量越（yuè）大。為了適應在現場進行XLPE電纜交流耐壓試驗（yàn）的需要，關鍵在於要盡量減小（xiǎo）試驗（yàn）設備的容量。應用（yòng）串聯諧振技術，是減小試（shì）驗設備容量（liàng）的一項有效措（cuò）施。試驗證明，變頻串（chuàn）聯諧振裝置能夠以較低電壓、較小容量的電源設備，使電纜絕緣承受較高的試驗電（diàn）壓。
　　目前（qián），從國外引進的變頻串聯諧振試驗成（chéng）套設備，包（bāo）括（kuò）一台固定電感為10～100 H的電抗器，它（tā）裝在一輛20 t的平板車（chē）上，另外用一輛集裝箱貨車，安裝調頻器、變壓器和計算機控製係統等設備（bèi）。成套（tào）裝置變頻範圍為30～300 Hz，輸出電壓可達250 kV，電流75 A，能適用於220 kV XLPE電纜的（de）交流耐壓試（shì）驗。
　　3　塑料電纜的局放試驗
　　橡塑電纜的絕緣中存在氣隙、潮水等，在額定直流電壓下，一般隻存在極（jí）短的局部（bù）放電過程或不發生（shēng）局部放（fàng）電。在額定交流電壓下，可能產生局部放電，也（yě）可能不產（chǎn）局部放電。若發生局部放電，其放電（diàn）過程比較短，在一（yī）定的時間內（nèi）其局部放電過程不至於使電纜的絕緣擊穿，但其危（wēi）害性很大。故隻對電纜的特定部位進行局部放電測量，如電纜的懷疑部位、中間接頭、終端頭等。
　   4　結論
　　a. 對於橡塑電（diàn）纜，直流耐壓試驗隻能（néng）發現電纜絕緣已明顯劣（liè）化或擊（jī）穿的情況，因對電纜有“破壞”作用，故僅在迫不得已時使用，且僅作參（cān）考。
　　b. 超低頻試驗裝置由操作控製和高壓電源組成，現場操作輕巧（qiǎo）方便，對電纜沒有“破壞”作用，完全可作為橡塑電纜（lǎn）的（de）一種試驗方法，目前技術（shù）限製使其主要用於小於等於35 kV的電纜試驗。
　　c. 變（biàn）頻（pín）諧振試驗裝置由變頻電源、激勵變（biàn）壓器、諧振電抗器、分壓器組成，小於等於35 kV的電纜（lǎn）采用本方法現場操作較麻煩，大於等（děng）於66 kV的電纜可將本方（fāng）法作為一種現場試驗方法。
　　d. 對（duì）大於等於110 kV的電纜，振蕩電壓法體積小，現場操作方便，但（dàn）能否有超（chāo）低頻和變頻諧振試驗的效果，尚待驗證。
　　e. 局（jú）部（bù）放電試驗隻能檢測電纜的特殊部位（中間接頭、終端頭等（děng）），對大於等於110 kV的電纜（lǎn），現場進行此試驗很（hěn）有必要。
　　f. 介損測量法，因其本（běn）身局限性，在現場使用幾乎無意義。