一：常見缺陷及故障分（fèn）析　　
　　在係統運行中隔離開關發生的缺陷和故障比較多，涉及到多方（fāng）麵的質量（liàng）問題。對安全運行威脅大的是瓷（cí）瓶斷裂故障，其次是觸頭過熱、運動（dòng）卡滯、機構卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等。隔離開關常見故（gù）障主要有以下幾種：　　
　　1、瓷瓶斷裂故障。CT伏安變比綜合測試儀實（shí）驗時僅需設定測試（shì）電壓（yā）/電流值，設備（bèi）便能夠自動升壓/升流（liú），並將互感器的伏安特性曲線或變比、極性等實（shí）驗結果快速顯示出來瓷瓶斷裂既與產品質量有關，也與隔（gé）離開關的整體質量及（jí）操作方法有關。瓷瓶在燒製過程中控製不當可（kě）能（néng）造成瓷件夾（jiá）生、致密性不均以（yǐ）及水泥膠裝不良的問題，加之質檢手段不嚴，造成個別質量低（dī）劣的瓷瓶（píng）被組裝成產品後，投（tóu）放到運行中對安全構成極大威脅。操作人員在分合隔（gé）離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶（píng）損壞。
　　2、導電回路過（guò）熱。運行中常常（cháng）發生導電回路異常發熱現象，多數是由於靜觸指壓緊彈簧疲勞、特（tè）性變壞，靜觸（chù）指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行（háng）中由於靜觸指壓（yā）緊彈簧長期受壓縮，如（rú）果（guǒ）工作電流較大，溫升超過允（yǔn）許值，就會使其彈性變差，惡性循環，造成燒損，這是造成觸頭發熱的（de）主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸麵髒汙，觸頭插入不夠（gòu）、螺栓鏽蝕造成線夾（jiá）接觸麵壓力降低等也是造成發熱的原因。　　
　　3、機構問題。機（jī）構問題表現為操（cāo）作失靈，如拒動或分合閘（zhá）不到（dào）位，往往發生在（zài）倒閘（zhá）操作時，影響係統的安全運行。由於機構箱密封不好（hǎo）或鏽（xiù）蝕進水造成機構鏽蝕嚴重，潤滑幹涸，操（cāo）作阻（zǔ）力增大，在操作（zuò）困難的同時，還會發生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連杆扭彎等。　　
　　4、傳動困難。隔離開關的傳動係統鏽蝕造（zào）成傳動阻力大，甚至出現拒分拒合，如在運行中曾出現底座軸承鏽（xiù）死（sǐ）、無法操（cāo）作的情況，這是由於傳動部件的主軸銅套幹澀、軸承髒（zāng）汙、黃油（yóu）幹涸造成的。
　　　
二：常見缺陷及故障的防（fáng）治　
　　造成上述隔離開關缺（quē）陷或故（gù）障的（de）原因（yīn），既（jì）有製造工藝、選材質量問題，也有些是由（yóu）於檢修維（wéi）護不當所致。要保證隔離開關的安全運行，保（bǎo）證其初始質量（liàng）是關鍵所在。如何保證初始質量，可以從以下兩個方麵入手：　
　　1、加強選型工作　
　　要廣泛收集（jí）係統中運行的隔離開（kāi）關運行情況，選用（yòng）結構合理、設計優良、整體質量高的產品。　　
　　2、進行技術（shù）改造　　
　 （1）對瓷瓶斷裂（liè）問題必須進行綜合治（zhì）理，首先要保證隔離開關的整體結構合理，其次還要加強對瓷（cí）瓶製造（zào）企業的選擇，可以指定隔離開關生產企業使用（yòng）質量優、信譽好的瓷瓶製造企業（yè）的產品。另外，可以開展無損探傷技術，定期對（duì）瓷瓶（píng）進行檢測。運行（háng）人員要（yào）加強監視，特別（bié）是對瓷（cí）瓶膠（jiāo）合麵的觀（guān）察。在運（yùn）行操（cāo）作時（shí）要方法得當，如（rú）出現操作困難時切忌（jì）強行操作。
   （2）隔離開關導電回路發熱和瓷瓶閃絡現象，嚴重影響著設備的安全運行。可以更換靜觸指壓（yā）緊彈簧為不鏽鋼彈簧，采用不鏽鋼螺栓或熱鍍鋅高強度螺栓並用力矩扳手緊固；調整觸頭插入深度和清潔接觸麵，或采用類似西門子公司的自清潔觸頭（tóu）。同時采用紅（hóng）外測溫技術（shù）定期檢測導電部位的發熱情況，發現（xiàn）問題及時處理。　
　（3）鏽蝕是影響隔離開關安全（quán）可（kě）靠運行的（de）首要（yào）問題，定（dìng）期進行（háng）防鏽處理（lǐ），對各傳動部位加（jiā）潤滑劑，特別是使用性能優於黃油的二硫化鉬潤滑劑（jì）。黃銅軸套更換為鋼基表（biǎo）麵燒結青銅加改型聚四氟乙烯複合軸套，外表麵及端部鍍錫以防止鏽蝕。機構箱采用（yòng）質量優良的（de）不鏽（xiù）鋼產品，對隔離開（kāi）關底座進行改造，在底座上鑽孔，運行中定期加二硫化鉬，確保軸承不生鏽。　　　
　
三：隔離開關（guān）的定期檢修　
　　隔離（lí）開關傳統的檢修方式是定期檢修。定期檢修（xiū）是根據以（yǐ）往設備的（de）運行維護經驗（yàn），預先確定一個設備的（de）檢修周期，如隔離（lí）開關的大修周（zhōu）期為6年，在規定的檢修周期時（shí）間到達後按計劃對設備進行檢修。