一、SF6斷路（lù）器的運行維（wéi）護
   1、 SF6斷路器（開關）在（zài）運行、檢修過程中，一定要執行檢修工藝和相（xiàng）關檢修規程；
   2、 運行中的巡（xún）視檢查
   a 檢查（chá）高壓開關的外絕緣部分（瓷套）應完好，無損壞、髒（zāng）汙及閃絡放電（diàn）現象；
   b 對（duì）照溫度—壓力曲線，觀察壓（yā）力表（或帶指示密度控（kòng）製器）指示應在規定的（de）範圍內，並定期記錄壓（yā）力、溫度值；
   c 分、合閘位置指示器應指示正確，並分、合閘應到位；
   d 整體緊固件應無鬆動、脫落；
   e 儲能電機及斷路器內部應無異常聲響；
   f 高壓開關的（de）分、合閘線圈應無焦味（wèi）、冒煙及（jí）燒傷（shāng）現象（xiàng）；
   g 高壓開關接地外殼或支架接（jiē）地應良好；
   h 高壓開關外殼或操動機構箱應完整、無鏽蝕；
   I 高壓開關各件應無（wú）破損、變形、鏽蝕嚴（yán）重等（děng）現象。

   二、 解體檢修工藝流程及要求
   1、 檢修人員戴防毒麵具將（jiāng）斷路器內的SF6氣體放掉（放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出（chū）），然後抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣（qì）衝洗3次（cì），充氣衝洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）；
   2、 檢修人員穿戴（dài）防護服及防毒麵具將SF6斷路器封蓋打（dǎ）開後，暫時撤離現場30分鍾；
   3、 檢修人員戴防毒麵（miàn）具或氧氣呼吸器和防（fáng）護手套將吸（xī）附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件（jiàn）；
   4、 拆卸廢棄物處理至中性後（放入20% Noah水溶（róng）液中浸泡12小時後）深埋；
   5、 解體後主要檢（jiǎn）查更換磨損、燒損及腐（fǔ）蝕比較嚴重的（de）零件（jiàn），更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化（huà）的密封（fēng）圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應按有（yǒu）關規定妥善處理）等；（6）重新清（qīng）洗各（gè）零部件（用工業酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時後進行裝（zhuāng）配，吸附劑在500～550℃烘（hōng）幹2小時後裝配，之後，按返修標準及客戶特殊要求進行裝（zhuāng）配，裝配時應迅速，並（bìng）及時對本體封閉；
   6、 整體裝配結束後，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鍾以上，然後停止真空泵觀察30分鍾後（hòu）讀取真空度值，再靜觀5小時（shí）以上，第二次讀取真（zhēn）空度值，兩讀數之差不大於65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以（yǐ）免引起真空泵倒灌事故；
   7、 對充氣管道進（jìn）行幹燥處理，充入合格的SF6氣體至額（é）定壓力（20 ℃）；
   8、 充氣24小時後，用靈敏度（dù）為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微（wēi）水（shuǐ）含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；
   9、 高壓開關裝配完畢後，主要技術參數應達到出廠標準，並（bìng）按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出（chū）廠要求後出廠；
   10、工作結束後將使用過的防護用具清洗幹淨而且檢修人員要洗澡。

   三、 SF6斷路器解（jiě）體檢修
   1、 當出現（xiàn）下列情況時（shí），SF6斷路器應返回製造廠進行解體大修
   2、 高壓開關運行時（shí）間已達到10年；經檢查後（hòu）存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象；
   3、 操作次數已達到高壓開關所（suǒ）規定的機械壽命次數；
   4、 累計（jì）開斷電（diàn）流達到高壓（yā）開關所規定的累計開斷數值。

   四、 可能出現故障（zhàng）分析及問題處理
   1、 漏（lòu）氣分析及處理（密度繼電器發信號（hào））
   1） 密度繼電器發信號
   a 密度繼（jì）電器動作值出現（xiàn）誤差，誤發信號，對其進行調整或更換；二次接線出現故障，找出錯點，改正接線（xiàn）；
   b 斷路器本（běn）體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。
   2） 當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器（qì）發信號時，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣，使其達到額定壓力；補氣時可在帶電運行狀態下進行。
   3） 當SF6氣體壓力迅速下降或出（chū）現零表壓時（shí），應立即退出運行；並分析是否是由於下列原因造成漏氣：
   a 焊接件質量有問題，焊縫漏；
   b 鑄件表麵漏氣（有針孔或砂眼）；
   c 密（mì）封圈老化或密（mì）封部位的螺栓、螺紋鬆動；
   d 氣體（tǐ）管路連接處漏氣；
   e 壓力表或密度（dù）繼電器漏氣，應予以更換（huàn）。仔細找出具體漏氣原因，在（zài）製造廠家（jiā）協助（zhù）下進行檢修。當運行中斷路器發生（shēng）嚴重（chóng）泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近（jìn）設備時，要注意從上風（fēng）方向（xiàng）接近，必（bì）要時應（yīng）戴（dài）防毒麵具，穿防護衣，並應注意與帶電設備的安全距離。
   2、拒合或合（hé）閘速度偏低
   a 合閘鐵芯行程（chéng）小，吸合到底時，定位件與（yǔ）滾輪不能解（jiě）扣，調整鐵芯行程（chéng）；
   b 連續短時進行合閘操作，使線圈發熱，合閘力降低；
   c 輔助開關未（wèi）轉換或接觸不良，要進行（háng）調整，並檢查輔（fǔ）助開關的觸（chù）點是（shì）否有燒傷，有燒傷要予以更換；
   d 合閘彈簧發生永久形變，合閘功不足；
   e 合閘線圈斷線或燒壞，應更換；
   f 合閘鐵芯卡住，應檢查並進行調整，使其運動靈活；
   g 扇形板未複（fù）位（wèi）或與半軸的間隙過小（小（xiǎo）於1mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；
   h 扇形板與半軸的扣接（jiē）量過小，應調整在2～4mm範圍內，或（huò）扇形板與半軸扣接處有破損應予更換；
   I 合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有（yǒu）變（biàn）形（xíng）現象，應予以（yǐ）更換；
   j 機（jī）構或本（běn）體（tǐ）有卡阻現象，要進行慢動（dòng）作檢（jiǎn）查或解體檢查，找出不靈活部位重（chóng）新裝調；
   k 分閘回路串電，即在合閘（zhá）過程中，分閘線圈有電流（其電壓超過30%額（é）定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時應檢查二（èr）次（cì）回路接線是否有錯，並改正錯誤；
   l 電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規定值，此時應調整電（diàn）源（yuán）並加粗引線；
m 控製回路沒有接通，要檢查何（hé）處斷路，如線圈的接線（xiàn）端（duān）子處引線未壓緊而接（jiē）觸不良等，查出問題後（hòu）進行針對性處理（lǐ）。
   3、 拒（jù）分或（huò）分閘速（sù）度（dù）低
   a 半（bàn）軸與扇（shàn）形板調整不當，扣接量過（guò）大（扣接量一般應（yīng）調整在2～4mm範圍內）；
   b 輔助開關未轉換或接觸不良，要進行（háng）調整，並檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換（huàn）；
   c 分閘鐵芯（xīn）未（wèi）完（wán）全（quán）複位或有（yǒu）卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有（yǒu）應排除；
   d 分閘線圈斷線或燒（shāo）壞應予以更換；
   e 分閘回路參數配合不當，分閘（zhá）線圈端電壓達（dá）不到規定數值，應重新調整；
   f 控製（zhì）回路沒有接（jiē）通，要檢查何處斷路，然後進行針對處理。
   g 機構或本體有卡阻現象，影響分（fèn）閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；
   h 分閘（zhá）彈簧預拉伸（shēn）長度達不到要求，適當（dāng）調整預拉伸長度；
   I 分閘（zhá）彈簧失效，分閘功（gōng）不足，可更換分閘彈簧。
   4、 合閘彈簧不儲能或儲能不到位
   a 控製電機的自（zì）動空氣（qì）開關在“分”位置，應予（yǔ）以關合；
   b 對控製回路（lù）進行檢（jiǎn）查，有接錯、斷路（lù）、接觸不良等，應進行針對性（xìng）處理；
   c 接（jiē）觸器觸點接（jiē）觸不良，應予調整；
   d 行程開關切斷過早，應予調整，並檢查（chá）行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；
   e 檢查機構儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除。
   5、 水份超標（滲進水份）
   a 更換吸附劑；
   b 抽真空，幹（gàn）燥或更換SF6氣（qì）體。

   五 SF6斷路器（開（kāi）關）檢修時注（zhù）意事項
   1、 高壓開關在真空狀態下不允許進行分合操作，以免損壞滅弧室零部件；
   2、 機構在正（zhèng）常檢修時，應將分、合閘彈簧能（néng）量釋放。