SF6氣體（tǐ）有許多優點，絕緣性能特（tè）別方麵更勝一籌（chóu）。SF6氣體長期高電壓運（yùn）行將會分解有毒有害產物，不（bú）但會（huì）降低SF6的（de）電（diàn）氣性能，直接向氣排放將對人身健康構成危脅（xié），部分分（fèn）解產物極少量就可致人死亡（wáng）。但是SF6係例的電力設備對加工工藝、材料要求很高，產品價格高（gāo）；防止SF6氣體漏氣要求高，還（hái）需（xū）一係列輔助補氣措施；也不能完全（quán）排除爆炸的可能；經電弧（hú）燃燒（shāo）後的低氯化（huà）合物生成物具有劇毒，威脅人身安全，也易造成環境汙染。
  例如：SF6氣體在（zài）電弧中（zhōng）的分解和與氧的（de）反應：
  2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟化亞硫酰）
  2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四氟化硫酰）
  SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰）
  SF6 →S + 6F（硫）
  2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰）
  電氣設備內的SF6氣體分解物與（yǔ）其內的水分（fèn）發生化學反應（yīng）而生成某些（xiē）有毒產物
  例如：SF6氣體分解物與水的繼發性反應（yīng）：
  SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氫氟酸）
   SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氫氟酸）
  SOF2 + H2O　→ SO2 + 2HF（二氧化硫）
  SO2F2 + 2H2O　→ H2SO4 + 2HF（硫酸
  電（diàn）氣設備內的SF6氣體及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL、Cu）反（fǎn）應而生成某些有毒產物荒
  例如：SF6氣體及分解（jiě）物與電極或（huò）其它材料反應：
  3SF6 + W　→ WF6（氣態）+ 3SF4
  3F + AL →ALF3（固態粉末）
  3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固態粉末）+ 3SO2
  SF6 + Cu →CuF2(固態粉末) + SF6
  4SF6 + W + Cu →2S2F2（氣態）+3WF6（氣態（tài））+ CuF2（固（gù）態（tài）粉末）

   電氣設備內的SF6氣體及分解物（wù）與（yǔ）絕緣材料反應而生成某些有毒（dú）產物。
如與含有矽成分的（de）環氧酚醛玻（bō）璃絲布板（棒、管）等絕緣件；或以石英砂、玻璃（lí）作填料的環氧樹脂（zhī）澆注件、模壓件以及瓷瓶、矽橡膠、矽脂等起化學作（zuò）用，生成SiF4、Si（CH3）2F2等產物。
   隨著新技術的推（tuī）廣和新設備、新（xīn）材料的應用，SF6設備以其安全可靠、維護方便和使用壽命長等優勢（shì），在電力（lì）係統中得到（dào）了（le）廣泛使用．並對電力係統的（de）安全、經濟、穩定運行起到了重要的作用（yòng）。但是，使用的SF6設備由多個廠家生產，基本體結構和（hé）操作機構多種多（duō）樣，不同廠家、不同型號、不同電壓等級的SF6設備，使用的標準也有差別，製作（zuò）工藝水平也參差不平，給安裝、運行、檢修人員（yuán）對SF6設備的應用和維護帶來困難、從而影（yǐng）響施工和檢修質量．甚至滲漏（lòu）氣導致故障的發生．給電力係統的安全運行帶來一定的影響。因此SF6設備中SF6氣體的（de）管理應引起（qǐ）重視（shì）。

   1 SF6氣體的（de）運行維護
   1.1 定期巡視檢（jiǎn）測（cè）。值班員每天應對SF6電氣設備采用紅外（wài）線雙波（bō）檢漏（lòu）儀檢進行檢測，若發現泄漏可以（yǐ）檢測出泄漏含量有沒有超標並應立即報告，及時處理。
   1.2 巡視防（fáng）爆膜。對裝有防爆（bào）膜的GIS設備，每天定（dìng）時巡視，但不得在防爆膜附近停留。發（fā）現異常情況（kuàng）要（yào）立即報告。若防（fáng）爆膜破損（sǔn），要（yào）停電進（jìn）行處理。防爆（bào）膜應用汽油或丙酮擦拭幹（gàn）淨（jìng）。
   1.3 定期檢校報警裝置（zhì）。每年要（yào）對壓力整定值（zhí）進行檢驗，檢查觸點及（jí）報警器是否完（wán）好，各導線（xiàn）連接有無鬆（sōng）動等。
   2 SF6氣體的水分測量處理
   2.1 含水量的測量。用含水（shuǐ）儀測量SF6氣體的含水量（liàng）。一般每3個月測量1次，穩定後（hòu）減為（wéi）每年測量1次。發現含水量有明顯變化（huà）時，應進行複測並分析其原因。斷路器氣室運行中的（de）SF5氣體含水量不得大（dà）於3*10-4。
   2.2 含水量超標時的處理。經測量SF6氣體的（de）含水量超過允（yǔn）許值時，可用SF6氣體處理（lǐ）車對SF6氣體進行幹燥、過濾。對含（hán）水量較高（gāo）的氣室（shì）應抽真空，用（yòng）幹燥的氮氣進行置換，並用吸附劑吸收（shōu）水（shuǐ）分。
   3  SF6氣體的充補操作
   3.1 充（chōng）氣前應對鋼瓶進行真空處理，去（qù）除油（yóu）汙水分。氣瓶嚴禁過量（liàng）充裝，認（rèn）真實行（háng）重量複核。對液態（tài）SF6，當充裝壓（yā）力為7.8 MPa時，充裝（zhuāng）係數不（bú）得超過1.2 kg/L。
   3.2 運行（háng）中的ＧＩＳ設備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下：從SF6氣體處（chù）理車的進出口（kǒu）分別接（jiē）出2根高壓軟管，進口側軟管的（de）另一端與（yǔ）氣瓶接（jiē）口相（xiàng）連接，出口側軟管的另一端與GIS氣室充氣口相（xiàng）連。接牢後，打（dǎ）開氣瓶角（jiǎo）閥（fá），SF6氣（qì）體從氣瓶經高壓軟管到達進口閥，通過減壓閥、蒸發器、加熱器、過濾閥、逆止閥（fá）到出口閥，再通過高壓（yā）軟管進入GIS氣室。
   3.3 補氣壓（yā）力應根據出口的環（huán）境（jìng）溫度、壓力換算到額定值，補氣量為補氣前後氣瓶的重量之差。補（bǔ）氣12h後要（yào）測量SF6氣體的含水量。
   3.4 在室（shì）內充補（bǔ）SF6氣體時，必須開（kāi）啟通風係統，工作區域空（kōng）氣（qì）中sf6氣（qì）體含量應在1/1000以下。
   4氣瓶的管理
   4.1 檢查氣瓶外表（biǎo）有無缺陷（xiàn），安全附件是否齊全。如果懷（huái）疑，要進行探傷檢查。每次充氣（qì）後（hòu）要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥體及氣瓶（píng）本（běn）體（tǐ）的接合處有無漏氣現（xiàn）象（xiàng）。
   4.2 新氣瓶要進行抽樣（30%以上）檢查。充入的SF6氣體應有（yǒu）製（zhì）造廠的分析報告（gào）、生物試驗證書，氣瓶外應（yīng）掛有氣體檢驗（yàn）合格證。
   4.3 氣瓶不允許靠近熱源、油汙等，也不能曝曬、受潮，應立放在架子上，標誌向外。
   4.4 氣瓶運（yùn）輸時，可以臥放，但應防止巨烈震動。氣瓶裝卸要輕抬輕放（fàng），嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時不（bú）得溜放，更不允（yǔn）許拋卸。