高壓變頻器在石油開采行業中
       在石油開（kāi）采行（háng）業的應用主要是應用於主管道泵、抽油機、分子篩（shāi）機泵、介（jiè）質泵、擠壓機（jī）、循環泵、注水泵、泥漿泵、鍋爐給水泵、電潛泵、鹵水泵、引（yǐn）風機、除垢泵等。
       潛油電泵（bèng）
       潛油電（diàn）泵被安裝在地（dì）下1000-3000米深的井裏，泵在電動機的帶動（dòng）下高速旋轉（zhuǎn），將油抽到地麵上來。傳統的工作（zuò）方式是電網直接供（gòng）電，工程上稱其為全壓（yā）工頻工作。
      (1)對（duì）於複雜斷塊油田來說，油水井的對應（yīng）連通性差，部分潛油電泵井出現供液不（bú）足（zú），影（yǐng）響到潛油電泵的正常生產及井下機組的運轉壽命。當井下油量不富裕時，容易抽空，甚至死（sǐ）井，一旦死井（jǐng）則損失（shī）慘（cǎn）重。尤其海上平台在采油時，因為油層稠度大，流動性差（chà），潛油電（diàn）泵在抽油的過程中不能一下運行到額定轉速，否（fǒu）則會出現油（yóu）層因壓力變化過快而斷開，電泵隻能抽到少量距井口（kǒu）近的油，遠離井口的原（yuán）油因不能夠（gòu）流動，電泵將斷液而導致油井報廢。並且一旦發生抽空時，定轉子將出現（xiàn）幹磨，容（róng）易產生燒泵的事故。
      (2)工頻全壓啟動時，對電網產生（shēng）衝擊（jī）、電機衝擊電流大、衝擊扭矩（jǔ）大，造成電機、電纜的加速老化和電泵葉片、軸係的損壞。平台電網容量有限，電機工頻對電網的衝擊有可能導致（zhì）發電機組停運。在采油過（guò）程中，由於液麵經（jīng）常變化，需（xū）要經（jīng）常對電泵進行啟停操作，頻（pín）繁的衝擊，降低了設備使用壽命，增加了維修費用。
    (3)電泵在井下幾千米處，供電電纜上有100多伏的線路損耗，影響電機的正常供電。
       (4)潛油泵不能根據生產情況調整輸出功率，造成巨（jù）大的能源浪費，難以使電泵工作在最佳工況點上。
潛油電泵（bèng）的電壓等級不是國家電網的標準，大部（bù）分潛油電泵（bèng）的供電電壓是1140v和2300v，所以用於潛油電泵的高壓變頻器需要特別定製。潛油電泵的使用環境一般比較惡劣，所以要求變頻（pín）器比較耐（nài）用。經過高壓變頻器的改造實現（xiàn）電機的軟啟動，即低壓、低頻（pín）啟動，電（diàn）機是慢慢加速起來的，工作（zuò）頻率不一定是額定（dìng）頻率，而是隨意設置或調整，還可以根（gēn）據井底油壓高低自動調整轉速，實（shí）現轉速閉環控製（zhì）。因此，海上采（cǎi）油（yóu）平台潛油電泵配套使用變頻調速（sù）裝（zhuāng）置，既是生（shēng）產工（gōng）藝的要（yào）求，也是保證機組安全可靠運行的需要。
       應用於海洋平台的高壓變頻器由（yóu）於海洋平台遠離陸地，運輸、吊裝費用高昂，因空（kōng）間狹小，安裝也極不方便，必須確保變（biàn）頻器一次投運成功，對（duì）可靠（kào）性要求極高，並要（yào）求故（gù）障（zhàng）後能迅速恢複運行（háng），對技術（shù）有更（gèng）高的（de）要求。
       遊梁式抽油機
       采用的抽油設備中，以遊梁式抽油機應用最為（wéi）普遍，數量也最多。一方麵，遊梁式抽油機運動為反複地上下提升（shēng），一個衝程提升一次，其動力（lì）來自於電（diàn）動機帶動的兩（liǎng）個重量（liàng）相當（dāng）大的鋼（gāng）質滑塊，當滑塊提（tí）升時，類（lèi）似於杠杆的作用，將采油機杆送入井中，滑塊下降時，采油杆提出帶油（yóu）至井口，由於電機轉速一定，在滑塊下降過程中，負荷減輕，電機拖動產生的能量無法（fǎ）被負載吸引，勢必會尋找能量消（xiāo）耗的渠道，導致電機進（jìn）入再（zài）生發電狀態，將多餘的能量反饋到電（diàn）網，引起主回路母線電壓的升（shēng）高，勢必會對整個（gè）電網產生衝擊，導致電網供電質量下降，功率因數降低，麵臨被供電企業（yè）罰款的危險;頻繁的高壓（yā）衝擊會損壞電機，對電動機沒有可靠的保護功能，一旦電機損害，造成生產效率降低、維護量（liàng）加大，極不利於抽油設（shè）備的節能降耗，給（gěi）企（qǐ）業（yè）造成較大的經濟損失。另一方麵，遊梁式抽油機引入（rù）兩個大質量的鋼質滑塊，導致抽（chōu）油機的起動衝擊大等諸多問題。
        目前，對（duì）遊梁（liáng）式抽油（yóu）機的變頻器改（gǎi）造主要（yào）有以下3個方麵：
        (1) 以提高電網質量，減小對（duì）電網（wǎng）影響（xiǎng）為目（mù）標的變頻改造。這主要集中在（zài）供電企業對電網質（zhì）量要（yào）求較高的場合，為了避免電（diàn）網質量的下降，需引入變（biàn）頻控製，其主（zhǔ）要（yào）目的就是減小抽油機工作過程對電網（wǎng）的影響。這（zhè）種應（yīng）用在勝利油田的臨盤采油廠（chǎng）已（yǐ）經（jīng）提上應（yīng）用日（rì）程。
       (2) 以節能為首要目標的變頻改（gǎi）造。這一點比較（jiào）普遍，一方麵，油田的抽油機為了克服大的起動轉矩，采用的電動機遠（yuǎn）遠大於實（shí）際所需功率，工作時電動機的利用率一般在20%-30%之（zhī）間，最高（gāo）不會超過50%，電動機常常處於輕載（zǎi）狀態，造成了電動機資源的浪費。另一方麵，抽油機（jī）的工作情況是連（lián）續變化的，這些都取決於地底下的狀態，若始終處於工頻運行，勢（shì）必也（yě）會造成電能的浪費。為了節（jiē）能，提高電動機的工作效率（lǜ），需進行變頻改造（zào）。
       (3) 以提高電網質量和節（jiē）能為目的（de）的變頻改造（zào）。這種情況綜合了上麵兩（liǎng）種改造的優點，是（shì）應用中（zhōng）的一個重（chóng）要發展方（fāng）向。
注（zhù）水泵
       通過（guò）注水井向（xiàng）油層注水（shuǐ），是（shì）保證油層壓力，提高油藏采油速度和采收率而被（bèi）廣泛采用的一項重要開（kāi）發措施。在油田注水工程中，注水泵是滿足油田（tián）注水，保證地層壓力的源設備，為了保證較長時期內滿足油田注水需要，在設計上注水（shuǐ）泵的容量選型一般都較大，同（tóng）時在實際生產中，日注水量又總是一個波動較（jiào）大的參數。
       當采用變頻調速時，50Hz滿載時功率因數為接近，工作（zuò）電流比電機額定（dìng）電流值要（yào）低許多，這是由於（yú）變頻裝置的內濾（lǜ）波電容產生的改善功率因數的（de）作用，可以為電網（wǎng）節約（yuē）容量。采用變頻（pín）調速後，可以避（bì）免因通過閥門控製使泵過多偏離額定工作區而引起的振動，這種振動嚴重時會引起懸臂泵（bèng）軸頭斷裂。由於（yú）啟動緩慢及轉速（sù）的降低，相應地（dì）延（yán）長了許多零部件如密封、軸承的壽命，特別是減輕（qīng）了起動（dòng）機械轉矩對電機（jī）機械損傷，有效的延長了電機的使用（yòng）壽命（mìng），減少了檢修（xiū）維護開支，節約（yuē）大量維護費用。
       高壓變頻器在石化行業中
       在煉油行（háng）業（yè）高壓變頻器主要應（yīng）用於原油泵、減低渣油泵、循環泵、介質泵（bèng）等泵類和送風機等（děng）大功率（lǜ）風機（jī）。
       幹餾裝置主風機（jī）
       頁岩幹餾裝置煉油工藝中，有一項重要的環節就是利用離心式（shì）風機(即（jí）：主風機)向幹餾爐下部的（de）發生段送風，目的是為幹（gàn）餾爐（lú）上部下來的頁岩半焦完成氧化-還原反應提供（gòng）飽和空氣。在實際運行中，要根據反應裝置中各項工藝指標的控（kòng）製需求（qiú），調整主風機送風量。風量（liàng）的（de）調整要通（tōng）過手動調節主風機入口蝶閥開度和放散（sàn）口（kǒu）開度（dù）來實現，多餘風（fēng）量通過（guò）放散口排（pái）出。電機的出力（lì）在70%左右。根據生產工藝的要求，每小時都要由工人手動（dòng）風量一、兩（liǎng）次（cì），大量的空氣被通過放散（sàn）口排除（chú），因此這種風（fēng）量調整方式不合理，工人勞動強（qiáng）度大，同時造成無謂的能耗浪費。工藝的角度上（shàng）看，每天都要頻繁的調整主風機的流量，工人要付出繁重的勞動，而（ér）且調整偏差較大（dà），如果電機通過變頻（pín）器調整調速，可以滿足工藝的需要，達到調節準確，節省人力（lì）的目的。更重要的是，風（fēng）機運行（háng）過程中，入（rù）口蝶閥開度越小，損（sǔn）耗在風機擋板上的能量越（yuè）多，因此，主風機（jī）根（gēn）據需要調速運行（háng）將會有很大的節能空（kōng）間。
       原油泵（bèng）
       現場（chǎng）是通過調（diào）節泵出口（kǒu）閥門的開度，即改變管網阻力來調節（jiē）流量，同（tóng）時改變了出（chū）口壓力。根據泵的特性，調（diào）節出口閥門的開度，將使效率下降。若采用改變泵電機轉數，閥門（mén）全開（kāi），管網阻力（lì）曲線不變（biàn），降低（dī）水（shuǐ）泵的揚（yáng）程以減小流量，根據現場需要，允許（xǔ）出口最小壓力為（wéi）2.1Mpa，允許最小流量為240t/h，在滿足此要求的基礎上進行調速，使泵效率在高效點運行，即變速（sù）調節比節流調節時，泵從電網吸收功率要減少，因此采用變速調節，能把消耗在（zài）節流中的損耗省下來，達到（dào）節能的目的。
       石油石化行業應用前景
        自從2008年兩會，將低（dī）碳經濟被提上議題之後，低碳經濟（jì），正以前所未（wèi）有的高姿態走進人們（men）生活的方方麵麵。政府提出，2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比（bǐ）2005年（nián）下降40%至45%。而作為耗能大戶的（de）石油石化（huà）行業，首當其衝被推到了風口浪（làng）尖（jiān）。統計（jì）數據（jù）顯示，在國家發改委公布的千家（jiā）重點耗能企業中，石油和化工企業（yè）有340家，占1/3;在環保部公（gōng）布（bù）的廢氣、廢水汙染源國家重點監控企業中，石油（yóu）和化工企業分別占 13.4%和25.8%。
        因此在2010年2月25日召開的國務院（yuàn）常務會議指（zhǐ）出，要壓縮和疏導過剩產能，加快淘汰落後產能，引導產業健（jiàn）康發展，同時啟動石化行業低碳技術示範工程建設。因此在中國的低碳經濟發展（zhǎn）之路上，石油（yóu）石化產業應該成為（wéi）積極實踐者。那麽低碳（tàn）經濟的（de）倡（chàng）導（dǎo），勢必會促使石油行業加強技術的改造，因此也必然會帶動具有節能（néng）減耗的高壓變頻器的發展。
       另一方（fāng）麵,國內對石油石化產品（pǐn）的需（xū）求快速增（zēng）長。專家預計，到2010年，我國汽煤柴需求量將為1.85億至1.89 億噸，乙烯需求當量將達到2500萬至2600萬噸。巨大的石（shí）油石化產品需求潛力，將為我國石油石（shí）化企業進一步拓展市場、做大總（zǒng）量提供難得（dé）的（de）戰略機遇和良好的市場條件。石油的市場需求旺盛。市（shì）場需求勢必拉動石油開采設備的增加、石油開采量的加大和煉油設備增加。這些也將（jiāng）進一（yī）步擴大石油行業的節能潛力。