提高效率是對電源和電子變壓器的普遍（biàn）要求。雖然，從單個電子變壓器來看，損（sǔn）耗不大（dà）。放電保護球隙是一對直（zhí）徑相同的球型電極，當其與高壓（yā）試驗變壓器、控製台、調（diào）壓器、水電阻等（děng）組成測試設備後，在工頻高壓試驗時用於高壓測量及保護被試物品之用例如，100VA電源變壓器，效率為98％時，損耗隻有2W並不（bú）多。但 是成十萬個、成百萬個電源變壓器，總損耗可能（néng）達到（dào）上十萬W，甚至上百萬W。還（hái）有，許（xǔ）多（duō）電源變（biàn）壓器一直長期運行，年總損耗相當可觀，有可能達到上千萬（wàn） kW·h。顯然，提高電（diàn）子變壓器的效率，可以節約電力。節約（yuē）電力後，可以少（shǎo）建發電站。少建發電站後，可以少消（xiāo）耗煤和石油，可以少排放 CO2，SO2，NOx，廢氣，汙（wū）水，煙塵（chén）和灰（huī）渣，減少對環境的（de）汙染。既具有節約能（néng）源，又具有保護環境的雙重社（shè）會（huì）經濟效益。因此，提高效率是對電子變（biàn）壓器的一個主要要求。
    電子變壓（yā）器（qì）的損耗包括磁芯損耗（鐵損）和線圈損耗（銅（tóng）損）。鐵損隻要電（diàn）子變壓器投入工作，一直存（cún）在（zài），是電子變壓器損（sǔn）耗的主要部分。因此，根據鐵損選擇磁芯（xīn）材料，是電子變壓器設計的主要內容，鐵損也成為評價軟磁材料的一個（gè）主要（yào）參數（shù）。鐵損與電子變壓器（qì）磁芯的工作磁通密度和工作頻率有關，在介（jiè）紹軟磁材料的鐵損 時，必須說明是在（zài）什麽工作磁通密度下和什麽工（gōng）作頻率下的損耗。例如，P0.5/400，表示在工作磁通密度0.5T和工作頻率400Hz下的鐵損（sǔn）。 P0.1/100k表示在工（gōng）作磁通密度0.1T和工作頻率100kHz下的鐵損。
    軟磁材料（liào）包括磁滯（zhì）損耗、渦流損耗和剩餘損耗。渦流損（sǔn）耗又與材料的電阻率ρ成反比（bǐ）。ρ越大，渦流損（sǔn）耗越小。各（gè）種軟磁材料的ρ從大到小的順序為：錳鋅鐵氧體為 108～109μΩ·cm，鐵（tiě）鎳基非晶合金為（wéi）150～180μΩ·cm，鐵基非晶合金為130～150μΩ·cm，鈷基非晶合金為 120～140μΩ·cm，高磁導坡莫（mò）合（hé）金為40～80μΩ·cm，鐵矽鋁合金為40～60μΩ·cm，鐵鋁合金為30～60μΩ·cm，矽鋼（gāng）為 40～50μΩ·cm，鐵鈷合金為20～40μΩ·cm。
    因此，錳鋅鐵氧體的ρ比金屬軟磁材（cái）料高106～107倍，在高頻中渦流（liú）小，應用占優勢。但（dàn）是當工作（zuò）頻率超過一定值以後，錳鋅鐵氧體磁性顆粒之內的絕緣體被擊穿（chuān）和熔化，ρ變得相當小，損耗迅速上升到很高水平，這個工作頻率就是錳鋅鐵氧體的極（jí）限工作頻率。
    金屬軟磁（cí）材料厚度變薄（báo），也可以降低渦流損（sǔn）耗（hào）。根據現有的電子變壓器使用金屬軟磁材料帶材（cái）的經驗，工作頻（pín）率和帶材厚度的關係為：工頻50～60Hz用 0.50～0.23mm（500～230μm），中頻400Hz至1kHz用0.20～0.08mm（200～80μm），1kHz至20kHz用 0.10～0.025mm（100～25μm），中高頻20kHz至（zhì）100kHz用0.05～0.015mm（50～15μm），高頻100kHz至 1MHz用（yòng）0.02～0.005mm（20～5μm），1MHz以上，厚（hòu）度小於5μm。金屬軟磁材料帶材隻要降到一定（dìng）厚度，渦流損耗可顯著減少。不論是矽鋼、坡莫合金，還是鈷（gǔ）基非（fēi）晶合金和微晶納米晶合金都可以在中、高頻電子變（biàn）壓器中使用（yòng），和錳鋅鐵氧體競爭。